Consumo de energia no processo de produção de tecido de seda imitada

1. Produção de fibras sintéticas e seu alto consumo de energia
Uma das matérias -primas mais comuns para Tecido de seda imitado é fibras sintéticas, especialmente poliéster (tereftalato de polietileno, PET). As fibras de poliéster desempenham um papel importante na produção têxtil global e são um dos ingredientes mais comuns na imitação de tecidos de seda. A produção de fibras de poliéster requer várias etapas, incluindo polimerização, fusão, giro, alongamento e outros processos, que requerem muita energia.

Polimerização: A produção de poliéster começa com a reação química de duas matérias -primas, ácido tereftálico (PTA) e etileno glicol (por exemplo), que geralmente ocorre sob alta temperatura e pressão. Para atingir a alta temperatura necessária para a polimerização (cerca de 270 ° C a 280 ° C), é necessária uma grande quantidade de suprimento de energia, principalmente carvão, gás natural ou eletricidade. O consumo de energia deste link é responsável pela maior parte de todo o processo de produção.

Derretimento e fiação: Após a reação da polimerização, a resina de poliéster precisa ser derretida e esticada em fibras. Esse processo requer equipamento de fusão de alta temperatura (geralmente entre 250 ° C e 300 ° C), e o processo de alongamento requer energia suficiente através de equipamentos mecânicos, o que consome ainda muita energia. O equipamento de aquecimento e o equipamento de resfriamento usado no processo de fiação de fusão também são links -chave no consumo de energia.

Pós-processamento e tingimento: depois que a fibra de poliéster é produzida, ela precisa ser tingida e finalizada. Água quente e vapor de alta temperatura geralmente são usados ​​no processo de tingimento, o que não apenas consome muita energia térmica, mas também consome recursos hídricos. O tingimento têxtil é um processo intensivo em energia, especialmente para o uso de corantes escuros, que geralmente requer temperaturas mais altas e tempo de processamento mais longo.

A produção de fibras sintéticas não é apenas intensiva em energia, mas muitas etapas são inevitavelmente acompanhadas pela emissão de dióxido de carbono (CO₂) e outros gases de efeito estufa, o que também é uma causa importante da mudança climática global. O alto consumo de energia da produção de fibras de poliéster tornou -se um foco de atenção para muitas organizações ambientais e agências reguladoras.

2. Consumo de energia no processo de produção de fibras naturais (como o rayon)
Rayon, especialmente as fibras produzidas por giro solvente (como o Tencel Tencel), geralmente usa materiais naturais, como polpa de madeira, polpa de bambu, etc. como matérias -primas. Embora esse método de produção seja mais amigável do que as fibras sintéticas, ele ainda enfrenta o problema do consumo de energia.

Processamento de celulose e dissolução de fibras: A produção de rayon requer primeiro o processamento da polpa de madeira em uma solução de celulose. Esse processo geralmente requer a dissolução da polpa de madeira por solventes químicos (como cloreto de cobre, amônia etc.), que consome muitos produtos químicos e energia. O uso de vapor de água e energia térmico é essencial durante o processo de dissolução, especialmente quando a solução precisa ser aquecida ou evaporada em altas temperaturas. Embora o consumo de energia no processo de rotação do solvente seja menor que o das fibras sintéticas, esse link ainda requer energia considerável e suporte de calor.

Fiação e alongamento: Semelhante às fibras de poliéster, as fibras de rayon também precisam ser giradas pela fusão de derretimento ou solvente. Durante o processo de fiação, equipamentos mecânicos e eletricidade de alta eficiência são confiados para completar o alongamento e a modelagem das fibras. Alguns métodos de produção também requerem tratamento ou aquecimento de alta temperatura para garantir a força e a elasticidade das fibras, o que aumenta o consumo de energia.

Processo de pós-processamento: semelhante à produção de fibras sintéticas, o Rayon também consome muita energia nos processos de pós-processamento, como tingimento, acabamento e modelagem. Embora o Rayon seja mais biodegradável que o poliéster, seu processo de produção ainda consome muita água, eletricidade e vapor, especialmente nos estágios posteriores de tingimento e lavagem.

3. Impacto ambiental do consumo de energia
O alto consumo de energia gerado durante o processo de produção não apenas afeta diretamente o custo de produção, mas também tem graves impactos ambientais. A seguir, são apresentadas várias manifestações específicas:

Emissões de gases de efeito estufa: o consumo excessivo de energia, especialmente ao usar combustíveis fósseis (como carvão e gás natural), produzirá uma grande quantidade de emissões de dióxido de carbono, que exacerba o aquecimento global e as mudanças climáticas. A indústria têxtil é a segunda maior fonte de emissão industrial do mundo, principalmente devido à grande quantidade de consumo de energia em seu processo de produção.

Resíduos de recursos: O consumo de energia em larga escala leva inevitavelmente a resíduos de recursos, especialmente em alguns links de alta energia, onde o uso de energia é ineficiente. O consumo excessivo de eletricidade e combustível pode levar ao esgotamento dos recursos e pressionar o sistema global de fornecimento de energia.

Consumo de recursos hídricos e poluição: O processo de produção de muitos tecidos de seda de imitação requer uma grande quantidade de recursos hídricos, especialmente nos estágios de tingimento, lavagem e pós-processamento. O desperdício de recursos hídricos e a poluição podem sobrecarregar o ambiente local, especialmente em áreas com escassos recursos hídricos.

4. Soluções para reduzir o consumo de energia
Diante do alto consumo de energia no processo de produção de tecidos de seda de imitação, muitas empresas e organizações do setor estão procurando soluções mais ecológicas.

Use energia renovável: mais e mais usinas têxteis estão recorrendo à energia renovável, como energia solar e energia eólica, para substituir os combustíveis fósseis tradicionais. Isso não apenas reduz as emissões de carbono, mas também reduz os custos de energia e melhora a sustentabilidade a longo prazo.

Melhorar a eficiência energética: Ao otimizar os processos de produção e adotar equipamentos e tecnologias avançadas, o consumo de energia pode ser bastante reduzido. Utilize sistemas de recuperação de calor residuais e gerencie finamente o uso de energia para reduzir o consumo ineficaz de energia no processo de produção.

Modelo de economia circular: promova o uso da tecnologia de reciclagem de fibras e fibras recicladas. O poliéster produzido a partir de materiais reciclados (como RPET) pode reduzir bastante a demanda por novos materiais, reduzindo assim o consumo de energia no processo de produção.